隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)于材料性能的要求也日益提高。其中，在精密零件生產(chǎn)中，0.2mm厚度的不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性、強(qiáng)度及美觀度被廣泛應(yīng)用于深拉伸模具中。然而由于其特殊的物理性質(zhì)和機(jī)械特性，使得在實(shí)際加工過(guò)程中遇到諸多挑戰(zhàn)。

首先，該種材料具有良好的延展性和韌性，可以承受較大的形變而不發(fā)生斷裂；但同時(shí)它也容易產(chǎn)生回彈現(xiàn)象。這就需要合理選擇模具材質(zhì)，并且通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)來(lái)降低工件表面粗糙度值以及減少內(nèi)應(yīng)力積聚，從而改善成品精度。

其次，針對(duì)此類超薄規(guī)格板材進(jìn)行連續(xù)沖壓時(shí)可能出現(xiàn)邊緣撕裂問(wèn)題。為了避免這種情況的發(fā)生，制造商通常會(huì)采用斜楔式或錐齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等復(fù)雜結(jié)構(gòu)以確保均勻受力分布。此外還應(yīng)該注意控制潤(rùn)滑劑類型及其用量，防止因摩擦系數(shù)過(guò)小而導(dǎo)致打滑失效。

最后，當(dāng)涉及到復(fù)雜形狀產(chǎn)品時(shí)，則必須依靠多道工序聯(lián)合完成成型任務(wù)。這不僅考驗(yàn)著設(shè)計(jì)者對(duì)于變形規(guī)律的理解掌握程度，更要求他們能夠靈活運(yùn)用數(shù)值模擬軟件對(duì)整個(gè)流程展開(kāi)詳細(xì)分析預(yù)測(cè)。